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碳素弹簧钢丝必须具有较高的抗拉强度，弹性极限，耐久性和强度，抗撞击和震动。生产弹簧钢丝的关键在于保证其强度和耐久性，尤其是防止裂缝的产生。盘条的内部品质与表面质量对其性能有很大的影响。

碳素弹簧钢丝是由高碳高碳钢或碳钢工具钢制成，其化学成分、气体含量及非金属包络应按弹簧用途进行严格控制。为了减少表面缺陷和脱碳层，需要对生产盘条的钢坯进行表面打磨，并在需要的时候进行剥皮。

盘条应采用正火或索氏体化工艺，大规格采用球化退火。中间尤其是在产品的拉拔之前，普遍采用了索氏体化工艺。在进行热处理时应注意防碳。在经过热处理后，采用***或盐酸酸洗去除氧化铁。涂料（参见平滑载体）可选用浸渍石灰，磷化处理，硼砂处理，或电镀铜。

产品拔程的拉拔工艺对产品的性能有很大的影响，通常采用90%以上的总减面率（见面积减薄）和减少道次减面率（大约≤23%)，以保证产品的耐用性。对于高强度的弹簧钢丝，在拉拔过程中，必须将各个道次的出线温度控制在150℃以下，以防止钢丝在应变时效过程中出现变化裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。

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高强度高碳钢丝具有高强度、高耐磨性、良好的韧性和韧性，是一种在高强度环境下应用的金属丝。它的典型应用有：矿山、电梯、吊索、汽车轮胎绳、桥梁电缆用的镀锌钢丝。

高强度高碳钢的生产工艺是：采用珠光体***高碳钢盘条，表面处理，连续冷拉，高强度钢丝，热处理，镀层。传统的高碳钢生产方法是'冷拉拔'.

这是由于金属学的传统理论认为，低温回火会引起钢丝的脆化，所以采用常规的拉拔工艺，对其进行了冷态回火，并对其温度进行了严格的控制。高强度、高碳素钢丝持续追求高强度。在生产高碳钢时。

通常采用冷拉工艺，得到强度和尺寸满足使用需求的钢丝。由于热处理的原因，随着冷拔型参数的增加，钢丝的强度也随之提高。在传统的生产工艺中，冷拉拔的形状参数决定了钢丝的强度升高程度；同时，对高强度钢丝进行预热处理，可以限制提高钢丝的强度。

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影响钢丝绳使用寿命的因素

矿井提升高度

　　结合国内外大量摩擦式提升机的使用情况来看，深井提升钢丝绳的使用寿命普遍比浅井的寿命要短，究其原因有：①随着井深的增加，提升钢丝绳的扭转应力越大，扭转疲劳增加了钢丝绳的断丝概率；②随着井深的增加，提升钢丝绳终端负载变化率 (应力幅) 逐渐增大，促使钢丝绳的疲劳***加速。张小楼煤矿、冬瓜山铜矿主井的提升高度分别为1 039.6、1 094.0 m，应力幅分别达到了10.02%、11.08%，接近于极限值11.5%，是导致这两座矿山的主井提升钢丝绳使用寿命较短的原因之一，只有6 个月左右。

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