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钻孔灌注桩无法拔除的原因及解决办法

导管用钢丝绳吊着钢筋笼。解答：上下摆动幅度要大一些，才能挣脱绳索。

埋管深度超过7米，且提升力不足；解答：可以加辅助设备上拔。

管道式灌注桩

海底灌注混凝土，也叫导管混凝土，是通过竖直的管道，在自重的基础上灌注混凝土的方法。用于水下或地下工程的灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基。

混凝土自管底端缓慢流出，向四周扩展分布，不受周围水流的干扰，保证了混凝土质量。此方法对混凝土的和易性要求高，含砂率在40~50%之间，粗骨料宜选用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可加入缓凝、塑化等掺合料。

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常见原因引起灌桩对管道的堵塞现象

由于施工条件限制，混凝土无法及时运至现场，使已灌注的混凝土因较长时间未翻倒而逐渐开始初凝，使混凝土再次灌注时，其冲力不足以冲击套筒口的混凝土。

另一种原因是混凝土在搅拌过程中比较干燥(设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度保证在18~22度之间，在套管内不能顺利流动，底部混凝土由于流动性差造成混凝土堵塞)。

处理方法：用吊车吊起套筒左右两侧轻轻摇动，切记不能摇动太大而造成套筒偏心(如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量)，上下轻轻摇动，切忌不能拉出太多套筒，在移动套筒时还要保证套筒埋深在2~6米以内。采用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土在振动作用下得以流动。

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注桩导管时应紧固螺栓。首先要注意的是，两个人要对称地拧一次螺栓，直到不能拧紧，二是在灌注桩导管下孔时，每入桩一节都要重新检查拧紧一遍(灌桩导管起吊时，容易出现脱吊现象，所以一定要重新检查，再拧紧)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注桩导管，在长时间不使用时，导管内壁要涂上油，胶垫也要冲洗干净，不应有泥沙、粘土等；每次接灌注桩导管时，灌桩导管内壁和法兰盘表面必须清理干净，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要严格做到以上几点，基本上就能保证桩管基本不渗水。

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避免在灌桩管中产生气包：首盘混凝土将水压出导管后，混凝土应连续进行灌注，但通常在首盘混凝土将导管埋置后，储料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特别连续，此时混凝土灌注桩导管内的导管内产生气包而出现气隔现象；另外，在卸灌桩导管时，混凝土在导管中与泥浆面高差太大。如果出现这种情况，则灌桩管内的凝土将不流动，从而产生堵塞灌注桩导管的现象。工程建设中，若混凝土在管道流通后，要连续给料以保证施工连续性，在排管时，混凝土表面尽量与上料斗的法兰盘水平或高差不要过大，接储料斗时，灌桩导管内的混凝土应填满导管，再接储料斗，再接储料斗。

水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，浇注困难。发生的原因首先，导管口离槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土难以从管底挤出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在导管内，阻碍混凝土的下落。三是混凝土下冲不足或混凝土崩塌度过小、石子粒径过大、砂率过低、流动性差、混凝土下落困难。第四，浇注时间间隔过长，混凝土变稠，流动性降低，或者已经凝固。所采取的预防措施首先，离槽口的距离应不小于1.5 d (d为导管直径)。

第二，混凝土隔水塞与导管内径保持在5 mm以内。三是要保证浇注混凝土，使其有足够的下冲力。第四，选择水中浇注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保证所要求的流量；加强操作控制，保持连续浇注；在浇注间歇时，将小幅度的活动导管上下移动。如果堵住了管道，就敲击、抖动或提起导管(高度在30厘米以内)，或者用长杆捣开导管内的混凝土进行疏通；如果无效，当顶层混凝土还没有初凝，就将导管提起，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再***浇筑混凝土。