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因为钢丝绳索的使用环境恶劣，会造成钢丝绳索的腐蚀和磨损，所以在生产和使用过程中要定期对其进行润滑，可以有效延长使用寿命。

生产时应先对绳芯油、表面油、绳芯油进行处理。

钢丝绳芯浸油是钢丝绳加工的一项重要工作，在浸油之前，必须将钢丝芯仔细烘干至水，并尽可能增加绳芯含油量。含油量与岩芯干燥程度、油温及浸油时间有关。一般而言，绳芯的含油量越高越好。高含油的钢丝芯，不仅能改善钢丝绳内部润滑状况，还能防止钢丝芯发霉，变质，腐烂。

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整绳破断拉力试验在拉力机上进行，根据钢丝绳规格的不同，试样两端采用不同的夹具固定，使夹具能够紧紧地夹住试样，将力均匀地施加在试样的每一股上。另外，钢丝绳应符合规范要求，按有关公式计算出小断裂拉力。但对一些特殊的钢丝绳索索还需要进行疲劳试验、橡胶粘接性能试验和平直试验等。

索具的检测内容十分严格，而这又是保证钢丝绳自身质量的重要保证。品质检验工作的开展，保证了产品的使用达标，既是对企业负责，又是对吊装作业的安全负责。

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浅析影响钢丝绳生产质量的因素

跳丝是指钢丝绳股中出现一根或多根钢丝或钢丝成弓形或环形交叉突出的现象。造成这一缺陷的主要原因是钢丝在线轴上有硬弯或分线盘与旋转成型辊之间的距离不合适。此外捻绳时压线瓦过大，而且钢丝在工字上的松紧不均都会产生此缺陷。该缺陷与断丝相同，但比断丝更易发现，在使用中发现有跳丝现象时应及时剪断跳丝凸起部分，否则跳丝压在其他线材上，除了自身迅速磨损外，还会影响附近其他钢丝的使用寿命，一般用途钢丝绳1000米以内不得剪断，矿山重要用途钢丝绳不允许剪断。

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丝线缺失(或跑丝)

线缆缺失(或跑丝)是指线缆在钢丝绳索的总长度或一定距离内的线缆缺失或跑丝现象。在捻股过程中缺丝或跑丝多，在捻股过程中因轴不齐而造成盲轴拉伤、钢丝脆断、工字缠线不够及时制动补接等都容易产生这种缺陷。一种缺陷，多层缠绕的钢丝绳多发生在内层，用手摸有凹陷感，有时呈波浪状，外层缠绕较为明显，钢丝绳缺丝应向厂家提出索赔。

钢丝交叉

绳索表面有一个或多个交叉的钢丝，且钢丝不在的几何位置上。这一缺陷可出现在捻股时，也可出现在捻绳上，是因为在加工时，由于工字上的钢丝松紧不均、压线瓦、分线盘的不同轴心或分线盘与机轴中心线不垂直，或由于股内层钢丝的捻制不均、配丝不当等原因造成的。

检验时可根据交货技术条件确定，一般情况下，一般用途的钢丝绳，1000米以内不得超过3个，矿山重要用途不允许使用钢丝绳。

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本实用新型技术涉及一种组合式大型钢丝绳牵引式格栅清污机，它包括机架、斜撑、机架平台、格栅，在所述机架平台中部设有抬耙装置，在所述抬耙装置旁设有抬耙驱动装置，在所述抬耙装置上设有传动轴，在所述传动轴中间及端部设有卷绳筒，在所述卷绳筒旁设有上下行驱动装置，所述抬耙驱动装置和上下行驱动装置与传动轴通过齿轮传动，所述抬耙装置和卷绳筒通过牵引钢丝绳与清污耙装置相连，在所述机架和格栅两侧设有导轨，在所述导轨上部设有压绳装置，在所述机架中部设有卸污装置，在所述卸污装置旁的机架上设有卸污板和挡渣板，在所述清污耙装置上设有纠偏差装置，在所述行走轮上设有除污装置。本实用新型技术组合安装，整体运行平稳可靠，工作。

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技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种组合安装，整体运行平稳可靠，工作的组合式大型钢丝绳牵引式格栅清污机。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种组合式大型钢丝绳牵引式格栅清污机，它包括机架，在所述机架上设有斜撑，在所述机架上部设有机架平台，在所述机架下部设有格栅，在所述机架平台中部设有抬耙装置，在所述抬耙装置旁设有抬耙驱动装置，在所述抬耙装置上设有传动轴，在所述传动轴中间及端部设有卷绳筒，在所述卷绳筒旁设有上下行驱动装置，所述抬耙驱动装置和上下行驱动装置与传动轴通过齿轮传动，所述抬耙装置和卷绳筒通过牵引钢丝绳与清污耙装置相连，在所述机架和格栅两侧设有导轨，在所述导轨上部设有压绳装置，卷绳筒和上下行驱动装置为拼装式结构。